焊接缺陷产生原因及防止措施
发布时间:2017-01-16 15:07:53
气孔
产生原因：(1)母材不洁；(2)焊丝有锈或焊药潮湿；(3)点焊不良，焊丝选择不当；(4)干伸长度太长，CO2气体保护不周密；(5)风速较大，无挡风装置；(6)焊接速度太快，冷却快速；(7)火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流；(8)气体纯度不良，含杂物多(特别含水分)。
防治措施：(1)焊接前注意清洁被焊部位；(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥；(3)点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；(4)减小干伸长度，调整适当气体流量；(5)加装挡风设备；(6)降低速度使内部气体逸出；(7)注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；(8)CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
咬边
产生原因：(1)电弧过长,焊接速度太快；(2)角焊时,焊条对准部位不正确；(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边。
防治措施：(1)降低电弧长度及速度；(2)在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；(3)改正操作方法。
夹渣
产生原因：(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前；(2)前一道焊接后，焊渣未清洁干净；(3)电流过小，速度慢，焊着量多；(4)用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
防治措施：(1)尽可能将焊件放置水平位置；(2)注意每道焊道之清洁；(3)增加电流和焊速，使焊渣容易浮起；(4)提高焊接速度。
裂纹
产生原因：(1)开槽角度过小,在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹；(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)；(3)多层焊接时，第一层焊道过小；(4)焊接顺序不当，产生拘束力过强；(5)焊丝潮湿，氢气侵入焊道；(6)套板密接不良，形成高低不平，致应力集中；(7)因第一层焊接量过多，冷却缓慢(不锈钢，铝合金等)。
防治措施：(1)注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度；(2)采用含碳量低的焊条；(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力；(4)改良结构设计，注意焊接顺序,焊后进行热处；(5)注意焊丝保存；(6)注意焊件组合之精度；(7)注意正确的电流及焊接速度。
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